Как уплотнения и смазочные материалы на газовых пружинах предотвращают старение в условиях высокой температуры?

В высокотемпературных средах уплотнения и смазки Деммотные газовые пружины восприимчивы к тепловому деградации, старению и снижению производительности. Чтобы продлить срок службы газовых источников и обеспечить их надежность, необходимо предпринять ряд мер для предотвращения старения уплотнения и деградации смазочных материалов. Ниже приведены некоторые ключевые технологии и дизайнерские решения:

1. Высокая температурная конструкция уплотнений

1.1 Выбор материала
Уплотнения (такие как уплотнительные кольца, масляные уплотнения и т. Д.) Необходимо иметь возможность поддерживать хорошую эластичность и герметичность в высокотемпературных средах. Обычно используемые высокотемпературные материалы включают:

Fluororubber (FKM): он имеет очень хорошую высокую температуру и обычно может работать в температурном диапазоне от -20 ° C до 250 ° C, и не легко возрастать при высоких температурах.

Силиконовая резина (VMQ): Силиконовая резина может поддерживать хорошую эластичность и сопротивление старения при высоких температурах и подходит для среды с температурами до 250 ° C.

Хлорплопрореал (CR): он обладает превосходной термостойкостью, устойчивостью к окислению и коррозионной стойкостью и часто используется в средах средней и высокой температуры.

Полиуретан (PU): полиуретановые уплотнения являются износостойкими и устойчивыми к высоким давлениям, подходящими для среды с более высокой температурой и обычно могут использоваться в диапазоне от -40 ° C до 120 ° C.

PTFE (политетрафторээтилен): подходит для чрезвычайно высокотемпературных рабочих сред, он может эффективно противостоять высокой температуре и химической коррозии.

Выбор правого уплотнения может значительно увеличить срок службы уплотнения при высоких температурах и предотвратить разрушение уплотнения, вызванное старением материала.

1.2 Технология покрытия
Чтобы улучшить высокую температурную сопротивление уплотнения, можно использовать технологию поверхностного покрытия. Например, использование покрытия PTFE (политетрафторэтилен) для обеспечения защитного слоя для уплотнения может эффективно предотвратить прямое воздействие высокой температуры на резиновый материал.

1.3 Оптимизация конструкции конструкции
Метод конструкции и установки уплотнения также влияет на его высокотемпературную сопротивление. Например, контактная поверхность уплотнения должна избегать чрезмерного трения и сжатия, уменьшения накопления тепла и, таким образом, продлевает срок службы. В то же время выбор правого давления уплотнения и положения установки может оптимизировать эффект герметизации газовой пружины и предотвратить разрушение уплотнения, вызванное тепловым расширением и сокращением.

2. высокая температурная конструкция смазочного масла
2.1 Выбор высокотемпературного смазочного масла
В высокотемпературной среде вязкость и производительность обычного смазочного масла могут значительно измениться, поэтому необходимо использовать смазочное масло, предназначенное для высокотемпературной среды. Следующие смазочные масла подходят для использования в среде высокой температуры:

Полностью синтетическое смазочное масло: полностью синтетическое масло обладает превосходной высокой температурной стабильностью, стабильностью окисления и низкой волатильностью. Он часто используется в средах с рабочей температурой 150 ° C и выше.

Силиконовое масло: силиконовое масло все еще может сохранять свои смазочные свойства при крайней высокой температуре и обычно может использоваться в температурном диапазоне от -60 ° C до 300 ° C.

Полиалфаолефиновое масло (PAO): это синтетическое масло имеет очень хорошую низкую температуру и высокую температуру и широко используется в средах с высокой и низкой температурой.

Смазка на основе лития: при более высоких рабочих температурах смазка на основе лития может обеспечить лучшую термостойкость и устойчивость к окислению.

Выбор подходящего высокотемпературного смазочного масла может значительно улучшить эффект смазки газовых пружин в высокотемпературной среде, избегайте недостаточной смазки из -за высокой температурной разложения, испарения или изменения вязкости смазочного масла, тем самым снижая износ компонентов и деградацию производительности газовых пружин.

2.2 Применение смазочных добавок
В высокотемпературной среде особенно важны антиоксидические и антивозрастные свойства смазочных материалов. Следовательно, антиоксидантные добавки, стабилизаторы по борьбе с высокой температурой и т. Д. Могут быть добавлены в смазочные материалы, чтобы задержать процесс старения смазочных материалов. Эти добавки могут помочь нефтяным продуктам сохранять стабильные физические и химические свойства в условиях высокой температуры и избегать окисления масла, ухудшения и осаждения углерода.

2.3 Конструкция системы масляного уплотнения и смазки
Чтобы обеспечить эффективность смазочных материалов и предотвратить их улетучивание в условиях высокой температуры, конструкция масляного уплотнения газовых пружин должна обладать хорошими герметичными свойствами и предотвратить утечку смазков. В то же время смазка должна поддерживать надлежащий поток и давление внутри газовой пружины, чтобы гарантировать, что поршень и другие движущиеся части полностью смазываются.

3. Дизайн теплового управления
3.1 Конструкция тепловой изоляции
При проектировании газовых пружин можно рассматривать технологию тепловой изоляции для снижения воздействия внешней высокой температуры на внутренние уплотнения и смазки газовых пружин. Например, используйте теплоизоляционные материалы (такие как высокотемпературные теплоизоляционные покрытия, теплоизоляционные прокладки и т. Д.), Чтобы уменьшить температурную проводимость внешних источников тепла на внутреннюю часть газовой пружины.

3.2 Дизайн рассеяния тепла
Конструкция оболочки газовой пружины может помочь снизить рабочую температуру газовой пружины за счет увеличения площади поверхности рассеивания тепла, таких как использование радиаторов или технологии обработки поверхности (таких как анодирование). Кроме того, эффект рассеивания тепла может быть улучшен путем оптимизации пути воздушного потока газовой пружины, чтобы уменьшить влияние высокой температуры на уплотнения и смазочные материалы.

4. Техническое обслуживание и мониторинг
Регулярный осмотр и техническое обслуживание являются ключом к предотвращению старения газовых пружинных уплотнений и отказа смазок в высокотемпературных средах. При использовании газовых пружин, посвященных высокотемпературным средам, может быть настроена система мониторинга для мониторинга рабочего состояния газовой пружины в режиме реального времени, включая температуру, давление газа, состояние нефти и т. Д. Когда возникают проблемы, обслуживание или замена уплотнений и смазочных материалов можно выполнять во времени.

Краткое содержание
В высокотемпературных средах ключевые меры для обеспечения того, чтобы уплотнения и смазочные материалы газовых источников не старели, включают:

Выберите герметизирующие материалы с сильной высокой температурной толерантностью (например, флуоруруббер, силиконовый резин и т. Д.) и высокотемпературными смазками (например, полностью синтетическое масло, силиконовое масло и т. Д.).

Оптимизируйте конструкцию герметичной конструкции, чтобы уменьшить разрушение уплотнения, вызванное высокой температурой.

Используйте высокотемпературные добавки для улучшения антиоксидирования и антивозрастных возможностей смазок.

Эффективный дизайн теплового управления снижает рабочую температуру газовой пружины за счет тепловой изоляции и конструкции теплового рассеяния.

Регулярное обслуживание и мониторинг гарантируют, что производительность уплотнений и смазочных материалов всегда в лучшем состоянии.

Благодаря этим показателям срок службы газовой пружины в среде высокой температуры может быть значительно расширен для обеспечения его стабильности и надежности.