Повышение коррозионной стойкости Газовые пружины с металлическими шариками является ключом к обеспечению их стабильной работы в течение длительного времени в суровых условиях. Коррозионная стойкость газовых пружин напрямую влияет на их срок службы, функциональную стабильность и затраты на техническое обслуживание.
Коррозионная стойкость газовых пружин с металлическими шариками зависит в первую очередь от выбора их материалов. Для улучшения коррозионной стойкости можно выбирать металлические материалы или сплавы с хорошей коррозионной стойкостью. Например:
Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно подходит для таких сред, как влага и солевой туман. Обычно используемые материалы включают нержавеющую сталь 304 и 316.
Оксидная пленка, естественным образом образующаяся на поверхности алюминиевого сплава, может играть антикоррозионную роль и подходит для сред с более низкими нагрузками и более высокими требованиями к коррозионной стойкости.
Повышение коррозионной стойкости металлических поверхностей путем никелирования или хромирования, особенно в условиях высокой влажности и химической коррозии, может эффективно улучшить коррозионную стойкость пружин.
Антикоррозионная обработка металлических поверхностей является важным средством повышения коррозионной стойкости. К распространенным методам обработки поверхности относятся:
Поверхность газовых пружин с металлическими шариками может быть подвергнута гальваническому покрытию (например, цинкованию, хромированию) или напылению (например, напылению антикоррозионного покрытия) для повышения коррозионной стойкости. Гальваника и напыление могут образовывать защитную пленку, предотвращающую прямой контакт воздуха и влаги с металлом, тем самым уменьшая возникновение коррозии.
Подходит для поверхностной обработки металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы. Оксидная пленка образуется на поверхности металла в результате электролитической реакции, тем самым улучшая коррозионную стойкость и износостойкость металла.
Антикоррозионные покрытия, такие как эпоксидная смола, полиуретан и т. д., используются для образования толстого защитного слоя, предотвращающего коррозию газовых пружин во влажной или химической среде.
Контактная поверхность между внутренним газом (обычно азотом) и металлическими частями газовой пружины легко подвергается воздействию внешней среды, особенно при наличии влажных или агрессивных газов. Для повышения коррозионной стойкости можно:
Спроектируйте подходящие уплотнительные кольца, прокладки и т. д., чтобы обеспечить отсутствие утечек внутреннего газа и предотвратить попадание внешней влаги или химикатов. Обычно используемые уплотнительные материалы включают фторкаучук, хлоропреновый каучук и другие материалы с превосходной коррозионной стойкостью.
Примите конструкцию с несколькими уплотнениями, увеличьте внешний защитный слой и эффективно предотвратите проникновение влаги или агрессивных веществ.
Металлические шарики и другие металлические компоненты внутри газовой пружины склонны к износу во время трения, особенно во влажной или агрессивной среде. Использование антикоррозионной смазки может эффективно уменьшить трение между металлическими деталями и уменьшить повреждение металла, вызванное трением, тем самым улучшая общую коррозионную стойкость.
Выбирайте смазку с отличными антиокислительными и антикоррозионными свойствами. Например, смазка, содержащая антиоксиданты и антикоррозионные присадки, может эффективно снизить вероятность коррозии.
Чтобы обеспечить постоянную коррозионную стойкость газовой пружины, ее необходимо регулярно смазывать и обслуживать, особенно в условиях высокой влажности или пыльной рабочей среды.
С помощью вышеуказанных методов можно значительно улучшить коррозионную стойкость газовой пружины с металлическим шариком, продлить срок ее службы, а также повысить ее надежность и безопасность в суровых условиях.