Каковы требования к выбору материалов и обработки для газовых пружин?

Требования к выбору и обработке материала Демпер Газовые пружины непосредственно влияет на их производительность, долговечность и безопасность использования. Поскольку газовые пружины должны выдерживать различные нагрузки, температуры и рабочую среду, следует уделять особое внимание выбору и обработке материалов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты о выборе материала и требованиях к обработке газовых пружин:

Требования к выбору материалов для газовых пружин
Жилищный материал:
Жилье обычно должно иметь высокую прочность и коррозионную стойкость, потому что ему необходимо противостоять давлению газа и внешнего воздействия и износа. Общие материалы для корпуса включают углеродичную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву и т. Д.
Углеродная сталь: высокая прочность, хорошая устойчивость к износу, низкая стоимость, но может быть легко ржаветь во влажной или коррозионной среде.
Нержавеющая сталь: обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно подходит для влажных и коррозионных сред (таких как автомобили, наружное оборудование и т. Д.), Но цена выше.
Алюминиевый сплав: легкий вес, подходящий для применений, которые требуют легкого веса (например, авиация, автомобильные сиденья и т. Д.), Но прочность и коррозионная стойкость хуже, чем нержавеющая сталь.
Материал поршневого стержня:
Поршневой стержень обычно использует высокопрочную сплавную сталь или нержавеющую сталь, чтобы гарантировать, что он не деформируется или не повреждает при действии давления газа и трения.

Поверхность поршневого стержня обычно нуждается в особой обработке (такой как упрочнение, покрытие никеля или хромирование), чтобы повысить устойчивость к износу и коррозионную стойкость.
Обработка. Обработка: Обработка упрочнения может повысить твердость поверхности, уменьшить трение и износ и продлить срок службы газовой пружины.
Хромирование или никелевое покрытие: эта поверхностная обработка может улучшить коррозионную стойкость и стойкость к износу поршня и предотвратить ржавчину и коррозию.
Запечатывающий материал:
Выбор герметичного материала имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на герметизацию и долговечность газовой пружины. Обычно используемые герметизирующие материалы включают ** флуоруруббер (FKM), полиуретан (PU), нитрил -резин (NBR) ** и т. Д.
Fluororubber: хорошая высокотемпературная устойчивость и коррозионная устойчивость, подходящая для высокой температуры и химической среды коррозии.
Полиуретан: обладает хорошей эластичностью и устойчивостью к износу, подходящей для случаев, требующих высокой эластичности и низкого трения.
Нитриловая резина: хорошая масляная устойчивость, подходящая для жидкой среды.
Газовый материал для герметизации:
Газ внутри газовой пружины обычно является азотом, поэтому внутреннее уплотнение должно быть надежным, чтобы избежать утечки газа. Использование герметизирующих колец, уплотнительных колец, политетрафторэтилена (PTFE) и других материалов может обеспечить эффект герметизации.
Весенний материал:
Пружина является ключевым компонентом, ответственным за обеспечение выхода силы в газовой пружине. Обычно используемые пружинные материалы включают высокую углеродную сталь, сплавную сталь и т. Д. Эти материалы имеют хорошую эластичность и усталость.
Требования и процессы обработки
Обработка оболочки:
Точная сварка и формование: оболочка газовой пружины должна быть точно сварена, чтобы обеспечить прочность и герметизацию конструкции. В то же время, процесс формования оболочки должен обеспечить однородную толщину стенки, чтобы предотвратить разрывание или протекание газовой пружины из -за локальной слабости.
Обработка поверхности: оболочка обычно необходимо отполировать, распылять, покрыть и другие процессы для повышения коррозионной устойчивости и эстетики. Например, раковины алюминиевого сплава обычно требуют анодирования для усиления их поверхностной твердости и коррозионной стойкости.
Обработка поршневого стержня:
Поршневый стержень должен быть повернут, заземляется и полирован с высокой точностью, чтобы гарантировать, что ее поверхность является гладкой и плоской, уменьшая трение и улучшает герметизацию.
Хромирование или никелевое покрытие часто используется на поверхности поршневого стержня для улучшения его устойчивости к износу и коррозионной стойкости. Хромированный слой должен быть равномерным и свободным от пор, чтобы обеспечить стабильность в долгосрочном использовании.
Оба конца поршневого стержня обычно необходимо обрабатывать в резьбовые или конические соединения для подключения с другими компонентами.
Обработка уплотнения:
Требования к обработке уплотнений и уплотнительных колец высоки и обычно требуют точного литья впрыскивания плесени и обеспечивают точность размеров для обеспечения хорошей производительности герметизации.
Поскольку уплотнение находится в прямом контакте с газом, его материал должен иметь хорошую эластичность, температурную стойкость и химическую стойкость.
Пружина обработка:
Обработка пружины требует выбора подходящей стали, которая обрабатывается тепловой и холодной обработкой для достижения требуемой эластичности и долговечности.
Поверхностное распыление и оцинкование могут улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к износу пружины и продлить срок службы.
Требования к контролю качества и тестированию
Точность размеров: различные компоненты газовой пружины (такие как корпус, поршневый стержень, уплотнение и т. Д.) Необходимо строго контролировать точность размеров, чтобы обеспечить соответствие требованиям проектирования.
Проверка давления: устойчивость и сопротивление давлению газовой пружины должна быть проверена на давление. Общие методы испытаний включают тест на воздушную плотность, тест на утечку и т. Д.
Испытание на усталость: срок службы газовой пружины обычно оценивается с помощью испытания на усталость. Во время теста газовая пружина должна быть многократно сжиматься и растягивать при определенных условиях нагрузки и температуры для моделирования фактического рабочего состояния.
Тест на адаптацию окружающей среды: Для газовых пружин, используемых в специальных условиях, испытания температуры и влажности, тесты на коррозионную стойкость и т. Д. Для обеспечения того, чтобы они обычно работали в различных рабочих средах.
Обработка поверхности и требования к антикоррозии
Обработка антикоррозии: для газовых пружин, используемых в суровых условиях, обработка поверхности особенно важна. Общие антикоррозионные обработки включают ** распыление, покрытие (например, гальванизация, хромирование, анодирование) ** и т. Д. Для улучшения коррозионной устойчивости.
Обработка покрытия: анодирование алюминиевого сплава или стальной оболочки может увеличить твердость поверхности и повысить коррозионную стойкость.
Производственный процесс инновации и технологическое развитие
С развитием технологий материалы и технология обработки газовых пружин постоянно оптимизируются. Например, используя технологию 3D-печати для изготовления сложных газовых пружинных компонентов или использования новых высокопроизводительных сплавных материалов для повышения их производительности и долговечности.

Технология отбора материалов и обработки газовых источников напрямую влияет на их производительность и срок службы. При выборе материалов необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как прочность, коррозионная стойкость и высокотемпературная устойчивость, в то время как во время обработки необходимо обеспечить требования точности, обработки поверхности и герметизации. Благодаря строгому контролю и тестированию качества, гарантируйте, что газовые пружины могут работать стабильно и надежно в различных рабочих средах.